眾所周知，絲網(wǎng)印刷機由五個要素組成，即絲網(wǎng)印刷板、刮刀、油墨、印刷臺和承印物。印刷是利用絲網(wǎng)印刷板圖形部分的網(wǎng)能穿過油墨，而非圖形部分的網(wǎng)不能穿過油墨的基本原理進(jìn)行的。為了達(dá)到良好的印刷效果，有必要控制絲網(wǎng)印刷的壓力。那么如何控制絲網(wǎng)印刷機中的壓力呢?下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：

    在絲網(wǎng)印刷機中，適當(dāng)而均勻的印刷壓力是獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的重要保證。如果印刷壓力太小，印版就不能接觸承印物而不能印刷，導(dǎo)致印刷圖文不完整，油墨厚度不均勻等;當(dāng)印刷壓力過高時，會導(dǎo)致印刷故障，如絲網(wǎng)過度變形、印刷圖形模糊、絲網(wǎng)和刮刀嚴(yán)重磨損。如果印刷壓力不均勻，會有更多的印刷故障。因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力的不均勻性成為絲網(wǎng)印刷過程中需要解決的首要問題。

    絲網(wǎng)印刷機印刷壓力的作用是保證絲網(wǎng)與印刷表面的全線接觸。在這個前提下，壓力越小越好。壓力越高，刮刀與網(wǎng)版接觸越好，但網(wǎng)版的平整程度和刮刀嵌入網(wǎng)版的程度越高，因此油墨轉(zhuǎn)移量越小，刮刀的變形越大，這將對充油狀態(tài)產(chǎn)生較大的影響，增加網(wǎng)版的變形，增加刮刀與網(wǎng)版之間的摩擦，這不僅增加了網(wǎng)版上的摩擦，也影響了印刷的刮線速度。

    在絲網(wǎng)印刷機過程中，刮刀與網(wǎng)版水平接觸并產(chǎn)生壓力，因此刮刀在使用一定次數(shù)后會磨損。在使用中不可避免地會出現(xiàn)碰撞的場景，這樣刮刀就會出現(xiàn)傷痕，磨損后會影響印刷效果;因此，在印刷之前，請檢查刮刀條刀刃的平直度、鋒利度和缺陷。

    刮刀磨損后需要研磨并重新使用。磨削可分為工藝磨削和機械磨削。一般來說，由于刮刀的角度和壓力不穩(wěn)定，會影響研磨效果。為了保證刀片的平直度，通常可以將砂紙粘在一塊平板上，并沿磨削方向與磨削板垂直豎立一個壁板。機械研磨的刮刀質(zhì)量均勻穩(wěn)定，優(yōu)于手工研磨。在實際生產(chǎn)中，還應(yīng)檢查研磨后的刮刀。

    橡膠刮擦的刮壓力與油墨的處理直接相關(guān)。刮墨壓力越大，油墨的處理能力越大。油墨的擴散會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大，嚴(yán)重時，印痕會模糊;刮墨壓力越小，油墨的攜帶量就越小，墨點就不清晰，或者印痕就不完整。

    這是如何控制絲網(wǎng)印刷中的壓力。影響絲網(wǎng)印刷壓力均勻性的因素有很多，如絲網(wǎng)彈性、絲網(wǎng)間距、絲網(wǎng)框架變形和絲網(wǎng)。